电磁流量计的电气线路控制原理

电气线路控制原理 ：启动—合上开关 QF- 按下启动按钮SB2—接触器 KM 线圈得电—KM 主触头吸合同时辅助触头吸合自锁—变频器通电。

自动控制 ：当旋钮开关 SA 指向 1 自动位置时，（前提流量积算仪需设置参数定量数值大于 0），缓慢调整变频器变频参数，变频器即可输出—恒流泵转动—电磁流量计数据反馈到流量积算仪—当累计流量达到设定值时—流量积算仪 ALM1（触点6 和公共点5）断开—变频器外接公共点 com 和 run 点断开，变频器停止输出。

手动控制 ：当 SA 旋钮开关打到“2”手动位置时，变频器外接 com 和 run 点接通—变频器调整频率参数输出—恒流泵启动。

停止 ：当 SA 旋钮开关打到“0”停止位置时，变频器外接公共点 com 和 run 点断开，变频器无输出—恒流泵停止然后需把变频器频率设置到“0”位，按下 SB1停止即可。

4.1 在实际生产中应用流程

（1）精密过滤器段球阀，分别用 A、B 化工泵通过精密过滤器输送到 A、B 溶液加热保温釜内。

（2）升（保）温循环 ：把高真空三通球阀分别切换到 A、B 溶液加热保温釜自循环位置，SA 旋钮开关打到2 手动位置，打开加热保温釜出口球阀、打开恒流泵进出口球阀，然后分别设置 A、B 溶液相对应的变频器频率为10~15Hz（需小流量循环），即可启动 A、B 恒流泵，然后开启加热保温釜搅拌，让其均匀加热。当 A、B 溶液加热保温釜温度达到工艺制定要求温度且稳定30min 以上时即可进行下一道工序。

（3）合成反应 ：停止 A、B 溶液加热保温釜自循环，A、B 溶液对应的两台变频器频率设置归零后、SA 旋钮开关打到“0”停止位置，切换 A、B 溶液加热保温釜高真空三通球阀到合成釜位置，按工艺要求设置流量积算仪定值参数，输入需要加入立方数、瞬时流量显示切换到 L/h 为单位（流量累积数据可每次清零、或叠加等到一定立方数时再清零）、按工艺要求设置好 A、B 溶液变频器频率参数，A、B 溶液 SA 旋钮开关同时打到“1”自动位置即可启动变频器，然后恒流泵启动开始合成反应 ；流量数据经电磁流量计信号线传输到流量积算仪，显示瞬时流量及累积流量，当瞬时流量有差异时，可适当微调整 A 或 B 溶液变频器频率，使其瞬时流量达到工艺要求的1 ∶ 1 对等流量，当累积流量达到设定值时，流量积算仪 ALM1 非常好报警输出内置继电器5、6 触头断开，即变频器停止输出，同时恒流泵停止工作，然后需手动把变频器频率调整到“0”位，同时 SA 旋钮开关旋转至“0”位即可。

（4）陈化 pH 调整 ：当合成反应釜加完料稳定 20min 后，根据 pH 在线监测仪判断，pH 值是否在工艺要求范围内，如偏差较大，则由工艺人员决定补加 A 溶液或 B 溶液。补加时，变频器频率首先需先确认是在“0”位，然后把需要补加溶液相对应的 SA 旋钮开关旋转至“2”手动位置，然后微调变频器频率，恒流泵即可启动，然后参考在线 pH 值使其达到工艺要求范围内之后，然后调整变频器频率至“0”位，同时旋钮开关旋转至“0”位即可完成此操作。

4.2 应用效果

按照以上设备布置及变频器控制恒流泵微调的控制方法生产，在之后连续跟踪生产合成的 38 釜中，根据现场工艺记录数据统计，pH 值偏差需要微调的只有2 釜，占合成量的5.2%，通过微调使其 pH 值达到工艺要求范围内 ；陈化合成结束后主要检测物料粒度 D50 指标，都在18~23μm，半成品一次合格率达到100% 工艺要求。设备在近一年来合成期间的使用当中没有出现任何故障问题，电气仪表及配套设施的性能比较牢固可靠，系统改造投运以来，可用性及可靠性明显，运行稳定。

5 结束语

随着科学技术的飞速发展，仪表自动控制相对于传统控制有了很大的进步，通过仪表自动控制在精细化工行业中的普及应用，企业的生产能力和水平不断提高，而且由于仪表自动控制的精确性和稳定性，仪表出现故障的可能性极大降低，延长了设备的使用寿命。因此，不断完善提高仪表自动控制在传统控制中的技术与应用，对于精细化工行业的发展有着不可忽视的重要作用。

标签： 硝酸流量计、 污水流量计 自来水流量计厂家、